کوره خشک کن PCB

شرح

کوره‌های خشک‌کن PCB Symor® Climates در اندازه‌های مختلف برای قرار دادن مواد مختلف موجود هستند، و همچنین ممکن است دارای ویژگی‌های اضافی مانند تایمر برای هشدار دادن به اپراتور در پایان فرآیند خشک کردن باشند. کوره خشک کن PCB یک ابزار مهم در تولید الکترونیک مدرن برای کنترل کیفیت مطلوب و تولید کارآمد است.

مشخصات 

اصل کار

یک اجاق خشک کن PCB از سیستم همرفت اجباری هوا استفاده می کند، هوای گرم به طور مساوی در سراسر محفظه توزیع می شود. این فر برای پخت قطعات الکترونیکی در خط تولید SMT طراحی شده است.

هنگامی که فر روشن می شود، یک عنصر گرمایش شروع به گرم شدن می کند. با گرمتر شدن عنصر، هوای داخل فر را گرم می کند. سپس این هوای گرم بالا می‌آید و در سراسر محفظه به گردش در می‌آید و نمونه‌ها یا نمونه‌های قرار داده شده در داخل آن را خشک می‌کند.

این فر همچنین دارای فن ها یا دمنده هایی است که به گردش هوای سریعتر و یکنواخت کمک می کند، از یک کنترل کننده دما برای تنظیم دمای داخل فر و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد استفاده می شود.

کوره خشک کن PCB دارای یک تایمر است که به کاربر اجازه می دهد زمان خشک شدن مورد نیاز برای نمونه ها یا نمونه های خاص را تنظیم کند. پس از اتمام زمان تنظیم شده، فر به طور خودکار خاموش می شود.

به طور کلی، اجاق خشک کن PCB یک ابزار ساده اما موثر برای خشک کردن قطعات الکترونیکی در صنایع تولید الکترونیک است.

ساختار

فر خشک کن PCB که به عنوان فر پخت PCB نیز شناخته می شود، نوعی اجاق است که از یک دمنده برای گردش هوای گرم در داخل فر استفاده می کند. ساختار کوره معمولاً از قسمت های زیر تشکیل شده است:

اجاق خارجی: بدنه اجاق با هوای گرم معمولاً برای دوام و نگهداری آسان از صفحات فولادی نورد سرد ساخته می شود.

کوره داخلی: کوره داخلی فضایی برای قرار دادن نمونه ها است. همچنین از فولاد ضد زنگ SUS304 ساخته شده است و طوری طراحی شده است که هوای گرم شده را به طور مساوی در سراسر محفظه پخش کند.

المنت گرمایشی: المنت حرارتی وظیفه تولید گرما در داخل فر را بر عهده دارد.

فن: فن هوای گرم را در سراسر فر به گردش در می آورد تا از توزیع یکنواخت هوای گرم اطمینان حاصل کند.

کنترل پنل: کنترل پنل شامل کنترل کننده دما است که به شما امکان می دهد دما، زمان و سایر تنظیمات را تنظیم کنید.

درب: درب از شیشه سکوریت شده با دسته ای ساخته شده است که مشاهده آسانی را فراهم می کند.

به طور کلی، ترکیب قطعات فوق با هم کار می کنند تا گرمایش یکنواخت و کارآمد را در این فر ایجاد کنند.

ویژگی

در اینجا برخی از ویژگی های کلیدی اجاق خشک کن PCB آورده شده است:

• گرمایش یکنواخت: اجاق خشک کن PCB از سیستمی از عناصر گرمایشی و فن ها برای رساندن هوای گرم به طور یکنواخت به سطح برد مدار چاپی استفاده می کند. این تضمین می کند که برد به طور یکنواخت خشک یا پخته می شود، که برای قطعات الکترونیکی با کیفیت بسیار مهم است.

• کنترل دقیق دما: یک اجاق خشک کن PCB از یک صفحه کنترل دیجیتال برای کنترل دقیق دما و زمان خشک شدن استفاده می کند. این تضمین می کند که تخته در معرض دما و مدت زمان مناسب برای خشک شدن یا پخت بهینه قرار می گیرد.

• قفسه های قابل تنظیم: اجاق خشک کن PCB معمولا دارای قفسه های قابل تنظیم برای قرار دادن اندازه های مختلف برد مدار چاپی است. این ویژگی باعث می شود که تخته ها به طور مساوی از هم فاصله داشته باشند و برای خشک شدن بهینه در معرض هوای گرم قرار بگیرند.

• ساختار فولاد ضد زنگ: کوره خشک کن PCB معمولاً با فولاد ضد زنگ بر روی سطوح داخلی برای دوام، نگهداری آسان و مقاومت در برابر خوردگی ساخته می شود.

• ویژگی های ایمنی: اجاق خشک کن PCB معمولاً دارای اقدامات ایمنی مانند حفاظت از دمای بیش از حد برای محافظت از اجاق از گرمای بیش از حد است.

کاربرد

اجاق خشک کن PCB معمولاً در صنعت تولید الکترونیک، برای خشک کردن قطعات الکترونیکی (مدارهای مدار چاپی)، و خشک کردن پوشش ها، چسب ها و سایر مواد استفاده می شود، در اینجا اجازه دهید نحوه استفاده از اجاق خشک کن PCB در صنعت SMT را نشان دهیم:

بسته SMD ممکن است به دلایل آب و هوایی، نگهداری طولانی مدت یا ذخیره سازی نامناسب مرطوب شود، رطوبت داخل بسته به دلیل گرمایش لحیم کاری مجدد تبخیر و منبسط می شود، این ممکن است باعث آسیب هایی مانند قطع سیم کشی یا کاهش قابلیت اطمینان شود، به این می گویند پدیده "پاپ کورن".

در استاندارد J-STD-033، پیشنهاد می‌شود بسته‌های SMD را می‌توان در دمای 125 درجه سانتی‌گراد برای بازیابی عمر کف خود پخت، زمان پخت بر اساس ضخامت بدنه MSL/بسته متفاوت است. کوره خشک کن انتخاب بهینه است، پخت با دمای متفاوت از 50 درجه سانتیگراد تا 125 درجه سانتیگراد را فراهم می کند و به طور موثر رطوبت را از بسته های MSD خارج می کند، این به تولید کنندگان کمک زیادی می کند تا راندمان تولید را بهبود بخشند و از هدر رفتن زیاد محصولات به دلیل نامرغوب بودن جلوگیری کنند. کیفیت

علت داغ شدن بیش از حد فر خشک کن PCB چیست؟

دلایل مختلفی برای گرم شدن بیش از حد فر وجود دارد، از جمله:

•عملکرد نادرست ترموستات: ترموستات وظیفه تنظیم دمای فر را بر عهده دارد. اگر معیوب باشد، ممکن است دما را به دقت نخواند و در نتیجه دمای فر بیش از دمای تنظیم شده گرم شود.

• المنت حرارتی شکسته: المنت حرارتی حرارت مورد نیاز برای پخت و پز یا پخت را فراهم می کند. اگر خراب باشد، ممکن است حتی زمانی که فر خاموش است به تولید گرما ادامه دهد و باعث گرم شدن بیش از حد آن شود.

• دریچه های هوا مسدود شده: دریچه های هوا برای گردش مناسب هوا در فر ضروری هستند. اگر آنها مسدود شوند، گرما در داخل محبوس می ماند و باعث گرم شدن بیش از حد فر می شود.

•واشر درب آسیب دیده: واشر درب درب فر را محکم می بندد و از خروج گرما جلوگیری می کند. اگر آسیب دیده باشد، ممکن است گرما به بیرون نشت کند و باعث گرم شدن بیش از حد فر شود.

به طور کلی، برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و اطمینان از عملکرد ایمن، مهم است که به طور منظم از اجاق گاز خود نگهداری کنید و به محض بروز هر گونه مشکل به آنها رسیدگی کنید.

سوالات متداول

س: چگونه اجاق خشک کن PCB را تمیز کنم؟

پاسخ: تمیز کردن اجاق خشک کن با هوای گرم بستگی به نوع مواد استفاده شده برای ساخت فر دارد. می توانید داخل فر را با استفاده از مواد شوینده ملایم یا آب صابون تمیز کنید و قفسه ها و سینی ها را در ماشین ظرفشویی بشویید. تمیز کردن مرتب فر برای حفظ کارایی آن ضروری است.

س: کوره خشک کن PCB چگونه کار می کند؟

A: یک اجاق خشک کن PCB با گردش هوای گرم کار می کند تا رطوبت را از اقلام قرار داده شده در داخل فر حذف کند. یک فن در داخل فر، هوا را روی المنت گرمایشی می دمد که باعث گرم شدن هوا می شود. سپس هوای گرم شده در اطراف داخل فر به گردش در می آید و رطوبت را از اقلام داخل آن خارج می کند.

س: چگونه می توانم کوره خشک کن PCB را نگهداری کنم؟

الف: با انجام بازرسی های منظم، بررسی و تعویض قطعات فرسوده و انجام تمیزکاری منظم، کوره خشک کن PCB را نگهداری کنید. برای اطمینان از اینکه فر در شرایط کار خود باقی می ماند، توصیه می شود برای نگهداری و بررسی های معمول برنامه ریزی کنید.