کوره اجباری گردش هوا

شرح

اجاق با گردش هوای اجباری که به عنوان اجاق آزمایشگاهی یا اجاق خشک کن نیز شناخته می شود، ابزار رایجی برای خشک کردن، استریل کردن یا آبگیری انواع مواد یا نمونه ها است. این اجاق‌ها معمولاً از همرفت برای گرم کردن و گردش هوای گرم برای خشک کردن یکنواخت مواد استفاده می‌کنند و به طور گسترده در تحقیقات علمی، پزشکی و صنعتی کاربرد دارند.

مشخصات

ویژگی

• کنترل دمای یکنواخت

• نمونه ها را به سرعت گرم و خشک می کند، قادر به گرم کردن نمونه ها تا دمای 200 درجه سانتیگراد است

• اجاق داخلی sus#304 فولاد ضد زنگ و اجاق بیرونی صفحه فولادی با روکش پودری، مقاوم در برابر خوردگی

• کنترل کننده صفحه نمایش دیجیتالی PID کنترل دقیق و مطمئن دما را برای شما به ارمغان می آورد

• مصرف کم انرژی، صرفه جویی در هزینه

ساختار

کوره اجباری گردش هوا به طور کلی از اجزای زیر تشکیل شده است:

•فر داخلی: محفظه ای بسته که در آن محصولات برای فرآیند پخت قرار می گیرند، داخل و قفسه ها از فولاد ضد زنگ SUS304 ساخته شده اند.

•هیتر: برای تولید گرما در داخل محفظه، دما را می توان با توجه به نیازهای خاص تنظیم کرد.

•فن: برای به گردش درآوردن هوا در داخل محفظه، اطمینان از توزیع یکنواخت گرما در کل محفظه، همچنین به حذف رطوبت و حفظ یک محیط با رطوبت کم کمک می کند.

•سنسورهای دما: برای نظارت بر دمای داخل محفظه. این سنسورها به سیستم کنترل متصل هستند.

•سیستم اگزوز: برای تخلیه هر گونه رطوبت یا بخار اضافی که در طی فرآیند پخت تولید می شود.

به طور کلی، کوره گردش هوای اجباری یک محیط کنترل شده را فراهم می کند، این امکان را برای حذف ایمن و موثر رطوبت از قطعات الکترونیکی فراهم می کند.

کاربرد

کوره های گردش هوای اجباری به طور گسترده در تولید الکترونیکی استفاده می شود، به طوری که پس از فرآیندهای مختلف تولید، رطوبت را از قطعات الکترونیکی حذف می کند.

در اینجا چند نمونه از نحوه استفاده از کوره های خشک کن در تولید الکترونیک آورده شده است:

فناوری نصب سطحی (SMT): در طول فرآیند SMT، قطعات الکترونیکی با استفاده از دستگاه انتخاب و جاسازی بر روی PCB (بردهای مدار چاپی) قرار می گیرند. پس از قرار دادن قطعات، تخته ها از داخل یک کوره جریان مجدد عبور می کنند که در آن خمیر لحیم کاری ذوب می شود تا قطعات به برد متصل شوند. از آنجایی که قطعات و تخته ها ممکن است رطوبت را در طول فرآیند جذب کنند، برای حذف رطوبت اضافی و جلوگیری از خرابی احتمالی ناشی از نفوذ رطوبت از کوره خشک کن استفاده می شود.

لحیم کاری موجی: لحیم کاری موجی شامل عبور دادن قسمت پایین PCB از روی حوضچه ای از لحیم مذاب است که یک اتصال محکم بین PCB و قطعات الکترونیکی ایجاد می کند. قبل از لحیم کاری موجی، PCB با شار محلول در آب شسته می شود تا هر گونه اکسیداسیون از برد حذف شود. PCB سپس از داخل کوره خشک کن عبور داده می شود تا رطوبت باقی مانده قبل از لحیم کاری موجی حذف شود تا اکسیداسیون در طول فرآیند لحیم کاری به آلاینده تبدیل نشود.

گلدان و کپسوله‌سازی: برای محافظت از دستگاه‌های الکترونیکی در برابر رطوبت، پوشاندن دستگاه با یک گلدان یا مواد کپسوله‌ای که ضد آب است، معمول است. این مواد معمولاً حاوی فرآیند پخت هستند که برای اطمینان از پخت کامل مواد، نیاز به پخت در دمای بالا دارد. این شامل قرار دادن دستگاه در کوره خشک کن برای خشک کردن گلدان یا مواد کپسوله است.

کاربرد خمیر لحیم کاری: خمیر لحیم کاری معمولاً برای اتصال قطعات الکترونیکی به PCB ها قبل از لحیم کاری مجدد استفاده می شود. خمیر از ذرات فلزی و شار ساخته شده است که به شکل خمیر در می آید. از آنجایی که خمیر لحیم کاری رطوبت را جذب می کند، خشک کردن خمیر قبل از استفاده بسیار مهم است. از اجاق های خشک کن برای حذف هر گونه رطوبت از خمیر لحیم استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که به درستی می چسبد و باعث اتصالات لحیم ضعیف نمی شود.

کوره های گردش هوای اجباری در تولید لوازم الکترونیکی مدرن ضروری هستند. این اجاق ها با حذف رطوبت از مراحل مختلف فرآیند تولید، به جلوگیری از خرابی احتمالی الکترونیکی کمک می کنند.

پخت قطعات الکترونیکی در کوره با گردش هوای اجباری

اجاق با گردش هوای اجباری از طریق گرم کردن برای حذف رطوبت از اجزای الکترونیکی کار می کند. اجاق معمولاً یک محیط دمای کنترل شده را فراهم می کند که با توجه به نیازهای خاص قابل تنظیم است. این فر در محدوده دمایی مختلف از 50 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد بسته به نوع قطعات کار می کند.

فرآیند پخت می تواند چندین ساعت طول بکشد و در این مدت، قطعات الکترونیکی در معرض محیط کنترل شده قرار می گیرند. این اجازه می دهد تا رطوبت جذب شده توسط اجزا تبخیر شود، اما هنوز به این اجزا آسیب نمی رساند.

پس از تکمیل فرآیند پخت، قطعات الکترونیکی باید به آرامی خنک شوند تا از شوک حرارتی جلوگیری شود. سپس اجزای پخته شده در بسته بندی های بدون رطوبت بسته می شوند تا از جذب رطوبت جلوگیری شود.

به طور کلی، فر با گردش هوای اجباری برای حفظ یکپارچگی قطعات الکترونیکی شما بهینه است و راندمان تولید شما را تا حد زیادی بهبود می بخشد.