اجاق خشک کن همرفت اجباری

شرح

کوره خشک کن همرفت اجباری از جریان هوای گرم شده برای پخت موثر محصولات یا مواد استفاده می کند. کلید اثربخشی آن، کنترل دقیق دما، توزیع یکنواخت گرما و توانایی حفظ یک محیط کنترل شده در محفظه فر است. کوره معمولاً از یک عنصر گرمایش، یک سیستم کنترل دما و یک فن تشکیل شده است که هوای گرم را در سراسر محفظه به گردش در می آورد. فن به توزیع یکنواخت گرما کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که محصولات همان مقدار گرما را دریافت می کنند.

مشخصات

ویژگی

• کنترل دمای یکنواخت

• نمونه ها را به سرعت گرم و خشک می کند، قادر به گرم کردن نمونه ها تا دمای 200 درجه سانتیگراد است

• اجاق داخلی sus#304 فولاد ضد زنگ و اجاق بیرونی صفحه فولادی با روکش پودری، مقاوم در برابر خوردگی

• مصرف کم انرژی، صرفه جویی در هزینه

• کنترل کننده صفحه نمایش دیجیتالی PID کنترل دقیق و مطمئن دما را برای شما به ارمغان می آورد

ساختار

کوره خشک کن همرفت اجباری به طور کلی از اجزای زیر تشکیل شده است:
• فر داخلی: ساخته شده از فولاد ضد زنگ SUS#304
• عایق: ساخته شده از پشم شیشه بسیار ریز، برای به حداقل رساندن اتلاف حرارت از فر به محیط اطراف.
• Heating Element: گرما را در داخل فر ایجاد می کند.
• Circulation Fan: هوای گرم را در داخل فر به گردش در می آورد.
• مجرای هوا: مجرای هوا با فن یکپارچه شده است، این امر تضمین می کند که هوای گرم به طور مداوم در داخل فر جریان یابد.
• سنسور دما: دمای داخل فر را اندازه گیری می کند.
• سیستم کنترل: دما و زمان فرآیند خشک کردن را تنظیم می کند.
در حین کار، المنت گرم کننده هوا را گرم می کند، سپس هوا توسط فن از طریق مجرای هوا به داخل محفظه فر و در نهایت از طریق اگزوز خارج می شود. کل این فرآیند حرارت و خشک شدن یکنواخت مواد را تضمین می کند.

کاربرد

اجاق‌های خشک کن همرفت اجباری به طور گسترده در تولید لوازم الکترونیکی استفاده می‌شوند، از این اجاق‌ها برای حذف رطوبت از قطعات الکترونیکی برای بازگرداندن عمر مفید آنها استفاده می‌شود.

در اینجا چند نمونه از نحوه استفاده از کوره های خشک کن در تولید الکترونیک آورده شده است: فناوری نصب سطحی (SMT): در طول فرآیند SMT، قطعات الکترونیکی با استفاده از دستگاه انتخاب و جاسازی بر روی PCB (بردهای مدار چاپی) نصب می‌شوند. پس از قرار دادن قطعات، تخته ها از داخل یک کوره جریان مجدد عبور می کنند که در آن خمیر لحیم کاری ذوب می شود تا قطعات به برد متصل شوند. از آنجایی که قطعات و تخته ها ممکن است در طول فرآیند رطوبت را جذب کنند. کوره خشک کن همرفت اجباری برای حذف هر گونه رطوبت اضافی و جلوگیری از خرابی احتمالی ناشی از نفوذ رطوبت استفاده می شود.

لحیم کاری موجی: لحیم کاری موجی شامل عبور دادن قسمت پایین PCB از روی حوضچه ای از لحیم مذاب است که باعث ایجاد یک اتصال جامد بین PCB و قطعات الکترونیکی می شود. قبل از لحیم کاری موجی، PCB با شار محلول در آب شسته می شود تا هر گونه اکسیداسیون از برد حذف شود. سپس PCB از یک کوره خشک کن همرفتی اجباری عبور داده می شود، این رطوبت باقی مانده را قبل از لحیم کاری موجی از بین می برد تا اکسیداسیون در طول فرآیند لحیم کاری به آلاینده تبدیل نشود.

گلدان و کپسوله‌سازی: برای محافظت از دستگاه‌های الکترونیکی در برابر رطوبت، پوشاندن دستگاه با یک گلدان یا مواد کپسوله‌ای که ضد آب است، معمول است. این مواد معمولاً حاوی فرآیند پخت هستند که برای اطمینان از پخت کامل مواد، نیاز به پخت در دمای بالا دارد. قرار دادن دستگاه ها در کوره های خشک کن همرفت اجباری می تواند مواد گلدانی یا کپسوله را خشک کند.

کاربرد خمیر لحیم کاری: خمیر لحیم کاری معمولاً برای اتصال قطعات الکترونیکی به PCB قبل از لحیم کاری مجدد استفاده می شود. خمیر از ذرات فلزی و شار ساخته شده است که به شکل خمیر در می آید. از آنجایی که خمیر لحیم کاری رطوبت را جذب می کند، خشک کردن خمیر قبل از استفاده بسیار مهم است. اجاق‌های پخت می‌توانند هر گونه رطوبت را از خمیر لحیم حذف کنند تا اطمینان حاصل شود که به درستی می‌چسبد و باعث اتصالات لحیم ضعیف نمی‌شود.\

کوره های خشک کن همرفت اجباری معمولاً یک محیط دمایی کنترل شده را فراهم می کنند، که با توجه به شرایط دمایی خاص قابل تنظیم است. این اجاق ها بسته به نوع قطعات الکترونیکی می توانند در محدوده دمایی مختلف از 50 درجه سانتی گراد تا 150 درجه سانتی گراد کار کنند.

فرآیند پخت چندین ساعت طول می کشد و در این مدت قطعات الکترونیکی در معرض محیط کنترل شده قرار می گیرند. این اجازه می دهد تا رطوبت جذب شده توسط اجزا تبخیر شود، اما هنوز به اجزاء آسیب نمی رساند.

پس از اتمام فرآیند پخت، قطعات الکترونیکی باید به آرامی خنک شوند تا از شوک حرارتی جلوگیری شود. سپس اجزای پخته شده در بسته بندی های بدون رطوبت بسته می شوند تا از جذب مجدد رطوبت جلوگیری شود.

به طور کلی، اجاق های خشک کن همرفت اجباری در تولید لوازم الکترونیکی مدرن ضروری هستند. این اجاق ها با حذف رطوبت از مراحل مختلف فرآیند تولید، به جلوگیری از خرابی احتمالی الکترونیکی کمک می کنند. این یک انتخاب بهینه برای بازگرداندن عمر کف قطعات الکترونیکی شما است و راندمان تولید شما را تا حد زیادی بهبود می بخشد.